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亚游现金网木质柱状活性炭制造工艺和原料

发布时间:2020-08-31 18:40

  将木屑炭或木炭经粉磨、酸洗、水洗、滤干后的湿炭粉,装在活化罐里。将含有一定量氧气的高温烟道气作为活化剂,通过活化罐壁上的孔隙与罐内木炭直接接触进行活化,由于炭在封闭活化罐内,用高温烟道气焖烧,所以习惯上称为焖烧法。

  木屑由皮带输送机送到振动筛进行筛选,选取合格的木屑再由皮带输送机送到立式多槽炭化炉平台。在炭化炉中,木屑经炭化为木屑炭后装入料桶,倒入球磨机进行粉碎,磨碎到100目左右,然后把磨碎炭粉倒入酸煮池中,加入干料重量15%的工业盐酸,并通入蒸汽蒸煮4小时,然后停汽浸泡一段时间,让炭与盐酸作用生成的可溶性盐类从炭中更好的扩散到液体中,把酸洗池的物料移到酸洗桶,酸洗桶下部接真空管进行抽滤,使炭与废酸水分离。经酸洗后的炭化品,呈很强酸性,并附有残留的部分可溶物,必须用清水进行充分洗涤,洗至炭化品呈中性,并进行脱水。

  水洗后的湿炭粉打碎后,装入活化罐内,每10罐一叠上面加盖,用小车送入焖烧炉活化室,装满后关好炉门,用耐热水泥密封,打开烟道闸门,点火升温,在1214小时将温度升高到850摄氏度,在850900摄氏度下保温2048小时,进行保温活化。温度要求稳定,不得忽高忽低。在活化后期,要取样化验脱色力,达到要求后,就可出炉。打开炉门,取出活化罐,放置在空地上自行冷却后倒出活性炭,经混合器混合均匀,即可包装出厂。

  活化罐是用耐火粘土50%,燃烧之硬质粘土粉末30%,耐火砖粉20%,调成膏状,用机械法制成内径140毫米,高140毫米,厚8毫米的小罐。成坯小罐阴干后,按品字形叠放于炉内,于700摄氏度左右,经50多小时烧成。烧成的活化罐不仅要求有一定的孔隙度,而且要有较好的强度,能经受骤冷骤热的考验。

  焖烧炉内用耐火砖,外用青砖砌成,每炉一个燃烧室,用煤燃烧,燃烧产生的高温烟道气分成两股从前往后通过底部烟道,再由炉后两个火孔进入活化室,然后又由前端两个火孔通向炉底另两条烟道,通过整个炉底后经垂直烟道送烟囱排空,用闸门控制烟气流量,可控制炉内温度。一般48台焖烧炉为1组,二组使用1个烟囱。活化室高1500毫米,宽为1200毫米,长1700毫米,四周由耐火砖砌成,可装活化罐700个。活化室炉门上装热电偶,以便进行测量温度。

  焖烧法能使炭活化的主要原因,是由于上述配方制成的活化罐罐壁有孔隙,高温烟道气能通过罐壁的孔隙与炭直接接触进行活化。据试验,罐的孔隙率一般以30%较好,所谓孔隙率是指气孔体积占耐火材料体积的百分率。若用钢铁制成活化罐,由于这种材料制成的罐壁没有孔隙,在同样的活化条件下,则活化效果很差。实验还证明,烟道气中含有一定量的氧气对炭的活化起非常重要的作用。总之,对炭进行活化,要生产出高品质和高产量的活性炭,必须首先具有优质活化罐,同时还要在生产过程中,随时注意活化温度、活化时间,以及由烟道气带入的空气总量。

  1. 可使用多种原料,既可采用木屑,也可采用木炭进行生产,而且对材料无严格要求,阔叶树木材、针叶树木材都可应用。

  3. 焖烧炉炉体结构简单,维修方便,投资少,上马快。在某些地区,建立一个规模不太大的活性炭生产厂,采用此法是比较适合的。

  5. 此法在我国的生产历史较长,积累了丰富的生产实践经验;生产时,可操作自如,产量稳定。

  1.原材料消耗大,特别是煤的消耗,比多管炉活化法大十多倍,盐酸的消耗量也较大。亚游现金网

  2. 劳动强度大,操作条件差,焖烧炉操作属高温作业,体力消耗极大,特别是经常需要用眼睛来观察活化室中活化的情况,活化室的强光,对眼睛有损害。

  3. 焖烧炉活化的生产周期长,一般每炉的活化时间少则3040小时,有的需要6070小时才能完成活化,生产效率较低。

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