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网赚一种柱状活性炭生产设备的制作方法

发布时间:2020-08-08 17:09

  活性炭是一种非常优良的吸附剂,它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料,通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。它具有物理吸附和化学吸附的双重特性,可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质,以得到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。活性炭按外形方法来分,可分为粉状活性炭和柱状活性炭。柱状活性炭由于具有发达微孔,中孔和大孔,具有高碘值,高亚兰和可循环使用的优点,在有机溶剂回收、食品液相脱色、空气净化、污水净化处理等场合具有粉状炭和煤质炭无法替代的作用,具有广阔的市场前景。但是,由于柱状活性炭的应用领域不同,需要不同尺寸的柱状活性炭,但是目前的柱状活性炭制造设备只能制备单一尺寸的活性炭,若是需要改变尺寸,只能更换挤条设备,不仅操作繁琐,而且提升成本。

  为解决上述技术问题,本实用新型提供一种柱状活性炭生产设备。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解,下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述,也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念,以此作为后面的详细说明的序言。

  在一些可选的实施例中,提供一种柱状活性炭生产设备,按照活性炭运行方向依次包括:原料搅拌机及挤条机,所述挤条机包括:挤压螺杆、出料通道、切换装置及紧贴所述出料通道的刮刀,所述切换装置包括:支撑架、转盘及行走底座,所述支撑架设置在所述行走底座上,所述转盘与所述支撑架轴连接,所述转盘正面设置直径由小至大的四个出料管,四个出料管均匀的分布在所述转盘上,所述转盘背面在对应四个出料管的位置处设置嵌入管,嵌入管与出料管相连通。

  在一些可选的实施例中,所述挤条机还包括:壳体,所述挤压螺杆、出料通道、切换装置及刮刀设置在所述壳体内。

  在一些可选的实施例中,所述壳体上开设观察口,所述观察口位于所述出料通道的上方。

  在一些可选的实施例中,所述切换装置还包括:推杆,所述推杆设置在所述行走底座上,所述壳体上开设镂空槽,所述推杆自所述镂空槽内伸出。

  在一些可选的实施例中,所述行走底座的底面设置脚轮,所述壳体内设置滑道,所述脚轮位于所述滑道内。

  在一些可选的实施例中,所述原料搅拌机包括:混料容器、位于所述混料容器内部的搅拌轴、位于所述混料容器顶部的进料口及位于所述混料容器底部的出料口。

  本实用新型所带来的有益效果:由于转盘上具有不同尺寸的出料管,因此只需令不同尺寸的出料管与出料通道对接即可切换柱状活性炭的尺寸,操作简单,只需调整好转盘后推动切换装置与出料通道对接即可,无需更换挤条设备,提升生产柱状活性炭的灵活性,而且降低成本。

  为了上述以及相关的目的,一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面,并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显,所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。

  以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案,以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求,否则单独的部件和功能是可选的,并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围,以及权利要求书的所有可获得的等同物。

  如图1至4所示,在一些说明性的实施例中,提供一种柱状活性炭生产设备,按照活性炭运行方向依次包括:原料搅拌机1及挤条机2,原料搅拌机1用于将制作活性炭的原料,如煤粉、膨润土及木质粉炭混合并搅拌,再通过传送带3送入挤条机2内进行加工。

  挤条机2包括:挤压螺杆4、出料通道5、切换装置6、刮刀7及壳体8,挤压螺杆4、出料通道5、切换装置6及刮刀7均设置在壳体8内,经原料搅拌机1混合后的原料进入挤条机2,原料进入挤条机2后由转动的挤压螺杆4的压力作用下向出料通道5内移动,并自切换装置6内而出,刮刀7紧贴出料通道5,刮刀7在旋转的过程中不断的将挤压出来的活性炭原料切割成条,形成柱状活性炭。

  原料搅拌机1包括:混料容器11、位于所述混料容器11内部的搅拌轴12、位于所述混料容器11顶部的进料口13及位于所述混料容器底部的出料口14。煤粉、膨润土及木质粉炭经进料口13进入混料容器11,再由搅拌轴12进行搅拌混匀,最后再自出料口14中而出。网赚挤条机2的壳体8上开设入口81,传送带 3将自出料口14中出来的活性炭原料经入口81送入挤条机2内。

  切换装置6包括:支撑架61、推杆62、转盘64及行走底座63,支撑架61 设置在行走底座63上,转盘62与所述支撑架61轴连接。挤条机2的壳体8内设置滑道9,行走底座63携带支撑架61及转盘62沿滑道9的方向在壳体8内移动。转盘64正面设置直径由小至大的四个出料管65,四个出料管65均匀的分布在转盘64上,转盘64背面在对应四个出料管65的位置处设置用于与出料通道5连接的嵌入管66,嵌入管66与出料管65相连通,连通位置处的通孔直径与出料管65的直径一致。

  由于转盘64上具有不同尺寸的出料管65,因此只需令不同尺寸的出料管 65与出料通道5对接即可切换柱状活性炭的尺寸,使用时,首先调整好转盘64 的角度,将所需要的尺寸对应的出料管65调整到与出料通道5相对的水平位置,然后推动行走底座63,带动支撑架61及转盘64靠近出料通道5,直至嵌入管 66伸入出料通道5内。当需要加工不同尺寸的柱状活性炭时,只需要调整好转盘64后推动切换装置6与出料通道5对接即可,无需更换挤条设备,提升生产柱状活性炭的灵活性,而且降低成本。推杆62设置在行走底座63上,所述壳体8上开设镂空槽,所述推杆62自所述镂空槽内伸出,便于人员在挤条机外推动切换装置6。

  壳体8上开设观察口82,所述观察口82位于所述出料通道5的上方,便于观察切换装置6与出料通道5对接的情况。

  行走底座63的底面设置脚轮67,脚轮67位于滑道9内,便于推动切换装置6,

  上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变,修饰,替代,组合,简化,均应为等效的置换方式,都应包含在本实用新型的保护范围内。

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